一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度,一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達100—200μm的,同一種熱封材料,其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50牛頓,因此,其熱封厚度應(yīng)在60—80μm以上。熱封制袋過程中涉及到溫度,溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封復(fù)合袋加工過程中,對溫度表的要求越精密越好,誤差范圍與設(shè)定值不大于±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響為直接,各種材料的熔融溫度高低,直接決定復(fù)合袋的低熱封溫度。
在實際生產(chǎn)過程中,由于熱封壓力、制袋機速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響,實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小,要求熱封溫度越高,機速越快,復(fù)合膜的面層材料越厚,要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點,則無論怎樣加大壓力或延熱封時間,均不能使熱封層真正封合。在實際制袋熱封過程中,熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)整。調(diào)整過程一般刀具由兩個彈簧組成,分左、右兩邊,如果壓力影響熱封強度,檢測方法則是:取一只正加工的復(fù)合袋仔細觀察縫跡,如果壓力均勻是不會產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象;另一種方法是,用長500px、寬75px、厚5000px光滑竹塊進行試驗,由于壓力不夠,強度低,往往出現(xiàn)漏破現(xiàn)象,所以均勻的壓力與溫度是降低強度低、分層現(xiàn)象的基本之一。
復(fù)合膜熱封后封口部位分層的原因
1、剝離強度差:因膠黏劑的涂布量過低或過厚,以及涂布不均勻等因素,造成復(fù)合膜各層薄膜之間復(fù)合牢度差,相對于熱封強度較高的封口,容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
2、膠黏劑、油墨質(zhì)量較差:若作為包裝袋的復(fù)合膜所使用的膠黏劑,以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差,不耐高溫,則在經(jīng)過高溫熱封時,容易導(dǎo)致復(fù)合膜的各單層薄膜的粘結(jié)效果(即復(fù)合牢度)降低,復(fù)合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
解決方案
1、關(guān)注包裝的剝離強度(空包裝袋或卷膜)、熱封強度等主要性能的監(jiān)測。
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